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钢结构有怎样的防腐蚀措施

2021-07-22 14:45:40

  (1)耐候钢:比一般结构钢耐腐蚀性能更好的钢称为耐候钢,一般含有磷、铜、镍、铬、钛等金属,从而在金属表面形成?;げ?,提高耐腐蚀性。其低温冲击韧性也优于普通结构钢。标准为《焊接结构用耐候钢》 (GB4172-84)。


  (2)热浸锌:热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600左右的熔融锌溶液中,使钢构件表面附着一层锌层。5毫米以下的薄板锌层厚度不小于65m,厚板锌层厚度不小于86m,从而达到防腐的目的。该方法的优点是寿命长、工业化程度高、质量稳定。因此广泛应用于受大气腐蚀严重、维护困难的室外钢结构。比如大量的输电塔和通信塔。近年来,轻钢结构体系中出现了大量的压型钢板。热浸锌常用来防止腐蚀。热浸锌的一道工序是酸洗除锈,然后清洗。这两种工艺不完整的工艺会给防腐留下隐患。所以必须彻底处理。对于钢结构设计人员来说,要避免设计有结合面的构件,以免结合面裂缝处酸洗不彻底或酸洗不彻底?;粕乃诙菩勘砻媪鞫?。热浸锌在高温下进行。对于管状构件,两端应该是开放的。如果两端封闭,管内空气会膨胀,头板会爆裂,造成安全事故。如果一端封闭,锌液循环不畅,容易在管内积聚。


  (3)热喷涂铝(锌)复合涂层:这是一种长效防腐方法,防腐效果与热浸锌相同。具体方法是对钢构件表面进行喷砂除锈,使其呈现金属光泽和毛化。连续送来的铝(锌)丝用乙炔-氧气火焰熔化,然后用压缩空气吹到钢构件表面,形成蜂窝状铝(锌)喷涂层(厚度约80m~100m)。用环氧树脂或氯丁橡胶涂料填充孔隙,形成复合涂层。这种方法不能应用于管状构件的内壁,所以管状构件的两端必须密封,这样内壁就不会腐蚀。这种工艺的优点是适应元器件的尺寸,元器件的形状和尺寸几乎不受限制。葛洲坝那么大的船闸也是这样建设的。另一个优点是这个过程的热效应是局部的、受约束的,所以不会产生热变形。与热浸锌相比,这种方法工业化程度较低,喷砂喷铝(锌)的劳动强度较大,质量也容易受到操作人员情绪变化的影响。


  (4)涂装法:涂装法的防腐性能普遍不如长效防腐法(但目前氟碳涂料的防腐寿命甚至可以达到50年)。因此,有许多室外钢结构用于室内钢结构或相对容易维护。它的一次成本低,但在户外使用时维护成本高。涂装法施工的一步是除锈。好的涂层取决于彻底的除锈。因此,要求高的涂料一般采用喷砂、抛丸除锈,以暴露金属光泽,去除所有铁锈和油污。现场施工的涂层可以手工除锈。涂层的选择应考虑周围环境。不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的抵抗力。涂料一般分为底漆(层)和面漆(层)。底漆含粉多,基材少。成膜粗糙,与钢材附着力强,与面漆附着力好。面漆基材多,漆膜有光泽,可?;さ灼岵皇艽笃?,抗风化。不同涂料之间存在相容性的问题,所以在选择不同涂料前后要注意它们的相容性。涂料的施工应有合适的温度(5~38)和湿度(相对湿度不大于85%)。涂料施工环境粉尘少,构件表面不应有结露。喷漆后4小时内不要淋雨。涂层一般做4~5次。干漆膜总厚度室外工程为150m,室内工程为125m,允许偏差为25m,在海上或海上或强腐蚀大气中,干漆膜总厚度增厚至200~220m。


  (5) 阴极?;しǎ涸诟纸峁贡砻娓郊咏匣钇玫慕鹗羧〈植牡母?。常用于水下或地下结构。


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